什么是无尘车间
无尘车间是指一定空间范围内空气中的颗粒.有害空气.排除细菌等污染物，排除室内温度.洁净度.室内压力.气流速度和气流分布.噪声振动及照明.静电控制在一定的需求范围内，并给予特殊设计的房间。无尘车间又称洁净厂房。.洁净室(CleanRoom).无尘室。室内可保持原设定要求的洁净度.温度、湿度和压力的特点。净化车间根据区域环境环境。.净化程度等因素分为几个等级。
无尘车间有哪些等级？
对于许多行业，需要建设无尘净化车间，但不同行业，不同产品对无尘车间净化水平的需求不同，即使在同一行业，在不同的生产环境中，不同净化车间的生产任务不同，对无尘车间净化水平的需求也不同。因此，我们需要根据实际情况设置净化水平，如生产室.包装间和实验室的清洁等级不同，不可能全部是百级净化，也不可能全部是万级净化.10万级净化，既要满足净化水平的要求，又要考虑成本的要求。
空气洁净度等级（aircleanlinessclass）：在洁净空间单位体积空气中，以大于或等于被考虑粒径的粒子浓度限值划分的等级标准。在中国，空态是根据空态的.静态.动态测试无尘车间.验收，符合《GB50073-2013洁净厂房设计规范.《GB50591-2010洁净室施工及验收规范。
清洁度和控制污染的可持续稳定性是检验无尘车间质量的核心标准。该标准是基于区域环境.清洁度等因素分为国际标准和国内区域行业标准。
洁净车间等级划分标准见下图：
万级无尘车间标准
万级无尘车间标准包括：
1.尘粒允许数(每立方米):≤2500
2.大或等于0.5微米的粒子数不得超过3.5万颗，大或等于5微米的粒子数不得超过2000颗；
3.微生物允许数：浮游菌数不得超过每立方米100个，沉隆菌数不得超过每培养皿3个。
4.压差：洁净度等级相同的洁净室压差保持一致，不同洁净度等级相邻洁净室之间的压差应相同≥5Pa，洁净室和非洁净室之间≥10Pa。万级无尘车间对温度.当湿度没有特殊要求时，穿干净的工作服，不要有舒适感。温度一般控制在冬季20~22℃;夏季24~26℃;波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30-50%，夏季洁净室湿度控制在50-70%。
5.配电:洁净室(区)主要生产用房一般照度值得≥300Lx;辅助工作室.人员净化和物料净化室.气闸室.走廊等的照明值应为200~300Lx。
6.噪声控制
(1)动态测试时，万级洁净室内噪声等级不得超过70分贝A。
(2)静态试验时，万级乱流洁净室的噪声等级不宜大于60分贝A。
汉一实业拥有万级无尘注塑车间和装配车间，所有碎料.给料.混料车间隔离，防止不同生产环节之间的相互影响。给料车间隔离。.混合室独立分为小房间，碎料室远离无尘车间区域，模具室放置在无尘注塑车间外，进入无尘室必须进行风淋处理，模具吊装采用小龙门架电动葫芦。
安装无尘空调箱，使空气净化过滤满足设计要求，设计万级无尘空调净化箱。注塑过程中会产生大量的热废气，无尘室已经用合理的装置及时收集排放，活性炭废气处理设备已经安装，废气集中处理排放。
全自动供料.取件和输送，注塑原料采用高压自动给料系统，通过不锈钢管道自动给料。注塑机取件采用自动机械臂操作，结合斜坡输送带线。
操作人员分离，带线将产品集中到大带线上，通过大带线将成品输送到检验室，由操作人员分类.分拣.整理合格产品。
后期管理及日常维护：
保持无尘室地面.墙面.顶板.注塑机体.无尘室内清洁的输送流水线等
及时更换洁净空调箱内的空气过滤器，每六个月更换一次高效过滤器。
更换模具后，及时清理油渍等污染源。
所有进出注塑无尘室的物品.人员必须经过风淋室.货淋室。
员工按无尘要求进行培训。进入万级无尘车间的人员应按净化程序进入，戴口罩.防护服，洗手消毒.着装符合规范。
注塑万级无尘车间空气净化排气流程:
室外空气→过滤器→加热或制冷中央空调→高压风机→送风管道→高效送风口→洁净室→废气收集喇叭口→排风管道→活性炭废气处理设备→高压排风机→高空排放15米。
万级无尘车间每小时换气25-30次，空气净化时间不超过30分钟。
注塑车间应在一定空间范围内，空气中的颗粒.有害空气.排除细菌等污染物，排除室内温度.洁净度.压力.气流速度和气流分布.噪声振动及照明.静电控制在万级无尘车间的要求范围内。