食品安全问题长期以来一直是人们非常关心的话题，食品的质量直接影响着我们的健康。食品加工车间和食品包装车间均应满足高卫生要求和标准。为了确保食品安全，食品厂净化车间的建设非常重要，因为它可以有效地减少产品的变质和霉菌，延长食品保质期，提高生产效率。企业必须首先从净化车间开始实施食品卫生安全，如果净化车间内的空气.如果温度、湿度等相关参数不达标，生产的食品肯定不合格。那么，食品厂净化车间应该达到哪些标准和要求呢？
一.定义食品厂净化车间
通常净化车间也可以称为洁净室，它是指空间范围内空气中的颗粒.有害空气.排除细菌等污染物，排除室内温度.洁净度.室内压力.气流速度和气流分布.噪声振动及照明.静电控制在一定的需求范围内，并设计了一个特殊的房间。也就是说，无论外部空气条件如何变化，室内都可以保持原设定的要求的清洁度.温度、湿度和压力的特性。
二.食品厂净化车间建设应遵循以下标准和规范
《食品工业洁净房建筑技术规范》GB50687-2011》
《供暖通风及空调设计规范》GBJ50019-2003》
《洁净厂房设计规范》GB50073-2001》
《洁净室施工及验收规范》JGJ71-90》
《通风空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002》
《制冷设备安装工程施工及验收规范》GB50210-2001》
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001》
三.食品厂净化车间分区
一般情况下，食品厂清洁车间将分为以下三个主要区域，一般作业区.准清洁区.清洁作业区。一般作业区（非清洁区）：一般原材料.成品.工具储存区、包装成品转运区等原材料.成品暴露风险较低的区域，如外包装室.原辅料仓库.包装材料仓库.外包装车间.成品仓库等。准清洁区：要求其次，如原料处理.包材处理.包装.缓冲间(拆包间).一般生产加工间.非即食食品的内包装等成品加工但不直接暴露的区域。清洁作业区:指卫生环境要求、人员要求、卫生环境要求域。.环境要求较高，必须经过消毒和更衣后才能进入。建有洁净车间的食品厂正在选址.设计.布局.施工改造时应尽量避免污染源.交叉污染.混合物和错误的发生。
四.食品厂净化车间的要求
卫生条件要求良好的洁净生产区应包括易腐食品.即食半成品或成品在包装前终冷却或储存.处理场所，不能终的原料预处理.产品封罐.成型场所、产品终后的暴露环境、内包装材料准备区和内包装室，以及食品生产.改善食品特性或保存加工场所和实验室。食品厂净化车间的清洁生产区应合理布置生产工艺和相应的清洁房间等级。生产线布局不应造成往返交叉和不连续。生产区不同车间应满足品种和工艺的需要，必要时应采取缓冲室等措施防止交叉污染，缓冲室面积不小于3平方米。生产车间应划定适合生产规模的面积和空间作为材料.中间产品.待验品和成品的临时存放区应严防交叉.混淆和污染。检验室应独立设置，并妥善处理其排气和排水。
1.食品加工厂净化车间的工程施工应按设计文件和施工图进行。设计变更时，应由原设计公司确认.签字，并经施工单位同意。
2.食品加工厂净化车间所有隐蔽工程必须经施工单位或工程监理人员验收签字确认。
3.洁净生产区的生产工艺和相应的洁净房间水平要求布局合理。生产线布局不得造成来回交叉和不连续。
4.生产区内相互关联的不同生产车间应满足种类和加工工艺的需要，必要时应设置缓冲室，防止交叉污染，缓冲室总面积不小于3㎡。
5.生产车间腾出与生产规模相匹配的面积和场所作为原材料.半成品.待验品和成品的储存区应防止交叉.混淆和污染源。
6.检测实验室应单独设置，排气和排水应采取正确的处理措施。对食品检验过程有空气清洁度要求的，应设置清洁工作台。
7.生产车间面积与生产能力相匹配，车间布局合理，排水畅通；环氧地面防滑.坚实.不透水.耐腐蚀性能，还必须采用无毒材料，要求地面平整.无积水，保持干净整洁；生产车间出口及与外界相连的排水.通风处应安装防鼠.防虫等配套设施。
8.生产车间内墙.屋顶或天花板使用无毒.浅色系.防水防潮.防霉.不脱落.清洁材料施工方便，墙脚.地脚.顶角应有弧度，便于清洁。
9.生产车间窗户有内窗台，内窗台下斜约45°；生产车间门窗采用浅色.平滑.易清洁.不透水.耐腐蚀的坚固材料要求结构严密牢固。
10.食品生产线上的照明设施应配备防护罩，工作场所及其检验台的照明适合生产.根据检验规定，光照应不改变被加工物的本色。
11.温度显示装置应安装在有特殊温度要求的生产过程和场所。生产车间的温度应按照食品工艺的特殊规定控制在标准范围内，并保持良好的通风。
12.生产车间供电.供气.供水系统应能满足生产加工的需要。
13.在适当的地方设置足够数量的洗手消毒.烘干机等机械设备或用品，洗手水龙头应为自动感应装置，避免洗手时直接接触水龙头。
14.根据食品加工的需要，生产车间入口处应设置鞋子.靴子和车轮的消毒设施。
15.应设置与生产车间相连的更衣室。不同洁净度特别规定的区域应设置单独的更衣室。根据需要，应设置与更衣室相连的浴室和更衣室.卫生间应保持清洁，其设施和空间布局不能对生产车间造成潜在的污染风险。
16.生产车间内的机械设备.设施和工具应用无毒.抗腐蚀.不生锈.易清洗.坚固的原料制成，其结构易于冲洗、消毒和。
五.食品净化车间主要厂房配套设施
1.净化水平千级.万级.十万级净化车间；
2.粉碎.干燥.包装.生产设备如生产设备；
3.排气.压缩空气.纯水等设施。
六.食品的卫生.安全控制
1.控制生产人员的标准化操作；
2.采购源头原材料，杜绝问题产品原材料。
3.控制外部环境污染(建立相对清洁的操作空间。
七.食品厂生产环境建设良好
1.良好的生产环境主要来自食品接触面.关键控制区域.人身净化室.背景区域.材料净化用室这五个方面。
①食品接触面、接触食品的表面以及在正常加工过程中会将污水滴溅到食品或接触食品的表面。
②关键控制区，食品加工过程中洁净室内的一个区域，如果控制不当，很可能造成危害，很容易造成成品污染。
③人身净化室，人员在进入洁净区前按一定程序净化房间。物料净化室，物料进入洁净区前按一定程序净化的房间。
④背景区，同一洁净室内关键控制区周围区域。
⑤食品厂洁净厂房应根据食品生产对、除尘和卫生要求进行分类。
2.建立食品危险过程控制体系时，需要通过对食品生产全过程进行污染控制.危害分析.关键是控制和营造负荷食品卫生条件的生产环境。
3.食品无尘车间应明确生产的关键控制点.重点区域和背景区域，应分别定级，并尽量减少区域的面积。