净化施工排水设备附件和小型排水设施。对于那些跨度较大的净化车间，在净化车间的设计中，水平生产的排水管往往会很长，超过规范规定的长度。为方便清洁，水平排水管通常有一定距离的清洗口。清洁口应该尽可能的设置在非净化区域。若无法避免，应设置在净化区域，清洗口应使用所有容易清洁的铜制品。净化车间的循环水系统。为保护水资源，降低生产成本，对生产设备净化车间采用冷却水。在使用前和后，出水水温明显提高，水质变化不大。通过冷却塔冷却后，可以重复使用。
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净化车间夹层布局规则：如果技能夹道(墙)通常不越层，则需要越层时即使用技能竖井，而且往往作为建筑结构的一部分，具有优越性。由于技能井勾结各层，为了防火，内部管道装置完成后，层间应关闭耐火极限不低于楼板的数据，维护操作应分层进行，维护门应设置防火门。无论技能夹层、技能夹道还是技能竖井，当直接兼作风道时，其内外表面都需要根据净化车间内外表面的需要进行处理。
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净化车间要求的连续排水温度在40~80℃之间，推荐使用耐高温的聚丙烯玻璃钢排水管，具有良好的水力性能和化学稳定性；当排水管温度超过80℃时，应对排水管进行连续处理。清洁车间内的管道敷设方式直接影响洁净室的空气洁净度。所以，管道应该尽可能地布置在洁净的室外，尽可能少地使用洁净的室内。通常，各种给排水干管布置于技术性竖井、槽管沟或直接埋设于地下，尤其是具有上下夹层的洁净厂房中，其给排水干管多设在夹层下部。
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净化车间在系统规划中，由于物净室粗净化和精净化过程中会吹落大量生颗粒，因此相对净化区应坚持负压或零压。如果污染风险高，进口方向也要坚持负压。净化车间的管道非常复杂，因此这些管道采用遮荫组织方法。阴蔽组织的详细方法有以下几种。顶部技能夹层。在这种夹层中，由于送风和回风管的截面大，通常是夹层中首先考虑的目标。电气管道通常组织在夹层的顶部和底部。当这种夹层的底板可以接受一定的重量时，可以在上面设置过滤器和排气设备。
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我们的工程验收环节的检验应在空态下进行；功能验收环节应在空态或静态数据下进行。承包单位、施工方和施工单位应商议明确，应在静态数据下进行；应用验收环节的检验应在动态下进行。新项目：净化室自然环境等级鉴定，工程竣工验收，包括药品，保健品，护肤品，医疗机械，无菌室等。检验新项目:风排量、换风、温湿度、压差、漂浮物体、浮游菌、基础沉降菌、噪音、光强等。
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净化车间管道布局;与顶部夹层相比，这种方法可以减少夹层的布线和高度，节省回风管道回来时夹层所需的技能夹道。在我的夹道内还可以设置回风机动力设备配电等，某一层净化车间的上夹道可以兼做上一层的下夹道。技能夹道(墙)上下夹层中的水平管道通常转向垂直管道，垂直管道位置的阴凉空间是技能夹道。技能夹道还可以放置一些不适合净化车间的辅助设备，甚至可以作为通常的回风管道或静压箱，有些可以安装光管散热器。
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净化工程和普通车间有什么区别？市面上所说的净化工程，净化车间，又都称洁净车间、洁净室或洁净室，其实他们都是一样的东西。洁净车间的主要功能是控制室内污染。没有洁净室，不可能大量生产污染敏感部件。洁净车间应有良好的密封空间，空气洁净度、温度、湿度、压力、噪音等参数可按要求控制。净化工程的洁净车间和普通车间有着很大区别的不同。
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净化施工中的新风系统流程图。该系统采用全新的空调箱+FFU系统：<1>新风空调箱结构。<2>FFU:风扇和过滤器。千级区域过滤器采用HEPA，过滤效率99.997%，百级区域过滤器采用ULPA，过滤效率99.9995%。净化车间水系统流程图。冰水系统分为一侧和二侧。一次侧冰水水温7-12度，供应空调箱和风机盘管，二次侧冰水供应干盘管系统12-17度。一次侧冰水和二次冰水是两个不同的电路，由板式热交换器连接。
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净化施工中的新风系统流程图。该系统采用全新的空调箱+FFU系统：<1>新风空调箱结构。<2>FFU:风扇和过滤器。千级区域过滤器采用HEPA，过滤效率99.997%，百级区域过滤器采用ULPA，过滤效率99.9995%。净化车间水系统流程图。冰水系统分为一侧和二侧。一次侧冰水水温7-12度，供应空调箱和风机盘管，二次侧冰水供应干盘管系统12-17度。一次侧冰水和二次冰水是两个不同的电路，由板式热交换器连接。
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净化区各净化车间的门要考虑保持室内压力的需要，开放方向要面向压力大的房间。因为门要靠压力压紧，显然与安全分散的需求相反。为了思考正常净化和紧急分散时的需求，规则净化区与非净化区之间的门、净化区与室外门作为安全分散门，其开放方向均朝向分散方向，当然单个安全门也是如此。淋浴房不能作为通常的收支通道。由于这种门通常是两个联锁或主动的，一旦出现问题，会对分散产生很大的影响，所以通常在淋浴房设置旁通门，当操作人员超过5人时，有必要设置这种门。一般操作人员出净化车间时不应走吹淋室而应走旁通门。
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